造紙行業作為基礎工業之一，其生產過程涉及高溫、高粘度、強腐蝕性介質及復雜工況，對設備穩定性與測量精度要求*高。耐振隔膜式壓力表憑借其結構設計、耐腐蝕性能及抗振能力，成為造紙工藝中重要的監測工具。本文將從技術原理、行業需求、應用場景及選型要點四方面展開分析。

一、技術原理與核心優勢

耐振隔膜式壓力表由膜片隔離裝置與配用壓力表組成，通過膜片將測量介質與壓力表核心部件隔離，避免腐蝕性介質直接接觸儀表元件。其核心優勢包括：

耐腐蝕性：膜片材料可選不銹鋼、哈氏合金等，適應造紙過程中含酸堿、氯離子等腐蝕性介質的測量需求。

抗振性能：采用耐用壓力表作為配用表，有效消除介質脈動及設備振動對測量的干擾，確保讀數穩定。

高粘度與固體顆粒兼容性：填充甲基硅油或甘油等高粘度工作液，可測量含紙漿纖維、填料顆粒的介質，避免堵塞。

寬溫域適應：工作溫度范圍覆蓋-40℃至70℃，滿足造紙車間高溫蒸煮、低溫漂白等工況需求。

二、造紙行業對壓力監測的核心需求

制漿段壓力控制：

蒸煮鍋壓力監測：化學法制漿需在高溫高壓下脫除木素，壓力波動直接影響蒸煮效率與纖維質量。耐振隔膜式壓力表可實時監測蒸煮鍋壓力，確保工藝穩定性。

漂白塔壓力監控：氧化漂白劑（如ClO?）具有強腐蝕性，壓力表需耐受氯離子侵蝕，同時避免因介質脈動導致讀數失真。

抄紙段工藝優化：

流漿箱壓力平衡：流漿箱壓力波動會導致紙頁定量不均，耐振隔膜式壓力表可精準監測漿料輸送壓力，配合控制系統實現勻度優化。

壓榨部壓力調節：壓榨輥間隙壓力直接影響紙頁干度與強度，壓力表需耐受高粘度漿料沖擊，并具備抗振能力以適應高速運轉設備。

涂布與后加工環節：

涂布機壓力控制：涂布液中常含膠料、顏料等顆粒物，壓力表需避免堵塞，同時監測涂布輥壓力以確保涂層均勻性。

超級壓光機壓力監測：高溫高壓下紙頁表面平整度控制依賴精確壓力反饋，耐振隔膜式壓力表可穩定工作于150℃以上環境。

叁、典型應用場景與案例

案例1：某大型紙廠化學漿蒸煮系統

問題：傳統壓力表因氯離子腐蝕頻繁失效，導致蒸煮壓力失控，纖維得率下降。

解決方案：采用哈氏合金膜片耐振隔膜式壓力表，配合甘油填充液，使用壽命延長至3年以上，蒸煮效率提升15%。

案例2：特種紙生產中的涂布壓力控制

問題：涂布液含高濃度鈦白粉顆粒，普通壓力表易堵塞，涂層厚度波動大。

解決方案：選用大口徑法蘭連接型耐振隔膜式壓力表，膜片表面經特殊拋光處理，顆粒物附著率降低80%，涂布廢品率下降22%。

案例3：廢紙漿脫墨線壓力監測

問題：脫墨劑腐蝕性與漿料脈動導致壓力表讀數跳變，影響浮選效果。

解決方案：采用V.H.4級耐振隔膜式壓力表，配合阻尼器連接，壓力波動抑制率達90%，脫墨效率提升10%。

四、選型要點與維護建議

選型關鍵參數：

膜片材料：化學漿段優先選哈氏合金，涂布段可選316L不銹鋼。

連接方式：高溫工況選硬管連接（&瀕別;200℃），高粘度介質選法蘭式（≤25MPa）。

精度等級：流漿箱等關鍵工位選1.5級，輔助工位可選2.5級。

維護注意事項：

定期校準：每6個月進行一次零點與量程校準，確保測量精度。

膜片檢查：每季度目視檢查膜片表面，發現腐蝕或劃痕需立即更換。

工作液更換：每2年更換一次填充液，避免因老化導致密封失效。

五、結語

耐振隔膜式壓力表通過膜片隔離、抗振設計與耐腐蝕材料的應用，解決了造紙行業高溫、高粘度、強腐蝕性介質壓力測量的技術難題。從化學漿蒸煮到涂布后加工，其精準監測能力為工藝優化、質量提升與設備安全提供了關鍵保障。未來，隨著造紙行業向智能化、綠色化轉型，耐振隔膜式壓力表將進一步與物聯網技術結合，實現遠程監控與預測性維護，推動行業高質量發展。